1、绿色工厂建设路径
（1）确定目标和策略
在开始创建绿色工厂之前，需要明确目标和策略。设定相关目标，比如要在未来几年内实现碳中和，并制定相应的实施策略。策略应包括采用哪些技术、如何管理能源消耗、如何减少或中和碳排放等。
（2）进行能源规划
为实现目标，需要对能源进行规划。这包括根据工厂的能源消耗情况，制定可再生能源和清洁能源的利用计划，如使用太阳能、风能等。同时，需要考虑如何建设配套设施，如储能设施、智能电网等，以保障能源供应的稳定性和可靠性。
（3）建设智能控制系统
通过建设智能控制系统，可以更好地监控和控制能源供应、能源使用和能源储存。这些系统可以通过实时数据监测和优化算法，提高能源利用效率，降低能源消耗和碳排放。
（4）实现产业协同
绿色工厂不仅需要关注自身的碳排放，还需要考虑整个产业链的碳排放。因此，需要与供应商、制造商等建立协同机制，共同减少碳排放。例如，可以通过供应链优化、共同采购等方式，降低整个产业链的碳排放。
（5）系统建设
为实现目标，需要对工业园区进行改造和升级。这包括建设系统化的能源管理和环保控制系统，如能源管理中心、智能环保设施等。这些系统可以提高园区的环境质量，降低能源消耗和碳排放。
（6）建设能源供应设施
为了实现可再生能源的利用，需要建设相应的能源供应设施。例如，可以安装太阳能电池板、风力发电机等，以提供清洁、可再生的电力。同时，还需要建设储能和调峰设施，以保障电力供应的稳定性和可靠性。
（7）环保控制
在实现零碳目标的过程中，环保控制是不可或缺的一环。需要建设相应的环保设施，对园区内的废气、废水、固废等进行处理和处置。例如，可以安装二氧化碳捕集装置、废水处理设施等，以实现园区的环保控制。
2、绿色工厂建设误区
随着国内“零碳"工厂创建的火热，很多企业在零碳工厂创建时争做”第一"，各种媒体上不断出现”XX行业第一家零碳工厂““XX省市第一家零碳工厂"等报道，但往往企业在零碳”工厂创建的路上走入了误区，主要有：
（1）碳排放核算误区
企业的碳排放包含范围1、范围2、范围3，我们所谓的零碳工厂至少包含范围1和范围2，而有些企业仅仅关注了范围2中的电力，而忽略了范围1及范围2中的蒸汽。
其次，对于电力的碳排放因子选择有很多方法，有省市级碳排放因子、区域级碳排放因子、国际通用碳排放因子，不同的碳排放因子对碳排放量及评价结果影响很大。
（2）购买碳汇误区
在碳中和规则下，允许企业通过购买碳信用方式中和其多余的碳源，致使部分企业在自身节能隆碳工作还有很大空间的情况下直接通过购买绿电、CCER等方式进行中和，以达到“漂零”的宣传效应。
（3）短期行为误区
“零碳工厂创建是个短期目标，而持续保持碳减排及“零碳 是个长期的过程，尤其涉及碳信用的购买成本，往往一些企业仅拿到一年的"零碳认证之后就不再持续开展节能降碳工作，不再保持证书的有效性。
3、绿色工厂申报流程
（1）年度创建计划
各省辖市、省直管县（市）要结合本地区产业发展现状，选择一批基础条件较好、具备创建条件和创建意愿的企业、园区进行储备培育，根据本地区工业企业发展实际情况按年度制定绿色工厂创建计划，在每年12月底前将下年度创建名单报省工信委，省工信委据此编制全年度创建计划。
（2）单位自主创建
支持基础条件好的企业、园区对照绿色制造体系相关标准和要求，树立绿色、低碳、节能、循环发展的理念，加大绿色化改造投入，全方位提升绿色化水平，启动创建工作，进行自评价。
自评价达到国家级绿色工厂的申报主体，按工信部要求委托合格的第三方评价机构进行评价并编制第三方评价报告。第三方评价合格后，于每年6月底前向各省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门提交申报材料（自评价报告和第三方评价报告）。
（3）地市初审上报
各省辖市、直管县（市）工业和信息化主管部门负责对辖区企业、园区的申报材料进行初审。审查重点包括但不限于项目真实性、符合性，项目申报材料完备情况，指标达标情况等。初审后将申报材料（纸质材料1式5份和电子稿）汇总后于每年7月底前报省工信委。
（4）省级评估确认
省工信委组织专家根据工信部发布的有关评价标准对各省辖市、省直管县（市）初审汇总上报的绿色制造体系示范项目组织专家进行评估审查。
（5）推荐国家示范
省工信委于每年11月底前，从省级绿色工厂管理申报主体中，选择具有代表性的推荐申报国家级绿色制造体系示范名单。工信部将通过专家论证、公示、现场抽查等环节确定国家级绿色工厂管理企业名单。
4、绿色工厂案例
（1）厦门天马微电子有限公司
厦门天马微电子有限公司2020年入选国家级绿色工厂名单，2022荣获“福建省循环经济示范试点单位”称号，并通过“2星级低碳工业园区”验收。
公司立足减污降碳、提高产品可再生利用率不断加大技术创新，近三年技术研发投入经费约26亿元，取得绿色低碳相关技术专利122项。
（2）联盛纸业（龙海）有限公司
联盛纸业（龙海）有限公司2020年入选工信部“第五批国家级绿色工厂”，2021、2022连续两年被评为福建省造纸行业能效“领跑者”标杆企业，2022年被评为福建省水效“领跑者”企业。
工厂将污水处理厂中产生的污泥掺入煤中焚烧发电，2022年共回收污泥13.57万吨，并将废纸制浆造纸过程中产生的废渣、铁屑等废弃物进行清洗分流，用于焚烧发电和污水处理，实现生产过程中产生的固体废弃物100%资源化利用。
（3）施耐德
施耐德电气在全球打造了74家“零碳工厂”，在中国拥有17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。
在北京工厂，施耐德电气主要从三方面着手：第一，部署清洁能源，增加可再生能源的使用；第二，搭建数字化能源监控系统，提升能源使用效率，避免浪费；第三，通过智能调度，优化产线的能源管理，实现能源价值最大化。
针对绿色低碳行业蓬勃发展与政府、企业集团、碳管理、碳金融，碳交易的迫切需求，公司董事长陈志雄高瞻远瞩，决定发起数字化碳管理系列标准编写。
首批四项团体标准由公司核心技术团队与中国节能协会、中国方圆认证集团开展深度合作，进行深入的市场痛点、需求和技术调研与准备。基于公司拥有的二十项国家发明专利、核心技术，全面总结与梳理数字化碳管理平台数据、模型与架构，融合国内相关团体标准与经验。
联系人：黄小姐 19102056313
邮箱:huangfeiyan@vensi.cn
我们期望，更多的用能单位、企业集团、投资机构参与四项团体标准的讨论、交流、互动。
我们与中国节能协会诚邀各位伙伴加入四项团体标准参编单位，通过多方面的交流与合作，建立数字化碳管理、碳金融、碳交易的生态圈，为促进高质量经济发展，为国家碳中和伟大目标贡献我们的一份力量。
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